化工離心泵在使用過程中會遇到很多問題，針對不同程度的問題，不同的原因，不同的情況，我們在處理時，采取的方法和措施會有所不同，所以在使用時，一定要根據(jù)實際情況處理問題情況。
葉輪和管路阻塞：清理管路和葉輪流道。
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化工離心泵不上量或者上量小是什么原因？
1 輸出管摩擦力大：適度打開泵出口閥，使其能到達工作位置。 2 3 化學離心泵安裝高度比較高：泵安裝高度在泵吸真空高度控制到合理范圍。 4 吸入管路太長，彎頭多。管道設計不合理：管道設計布局合理就好。 5 電機轉向不對：調整電機轉向使之正常。 6 由于磨損和腐蝕造成的葉輪密封圈的損壞：更換了葉輪密封圈和泵體密封圈。 7 機械密封裝置密封不好：檢查機封是否上緊，假如機封損壞就及時更換。 當化工離心泵流量較小或上量時，可采用上述方法解決。當不確定問題的原因的時候，可以通過排除法來解決。為了預防這一問題，我們需要及時對產品進行維護保養(yǎng)，并做好日常維護工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患。 -
不銹鋼離心泵安裝不當引發(fā)的問題
安裝離心泵時，須按照離心泵的安裝說明來執(zhí)行。如果安裝不對，設備容易出現(xiàn)故障，或者比較容易發(fā)生損壞等問題。一般情況下，安裝過程中都有一個檢測的環(huán)節(jié)，以確保設備能夠遵循正常的模式組合，才能在后期生產和檢測的環(huán)節(jié)運行。在安裝時，要清楚的知道在安裝時容易出現(xiàn)故障以及問題，在運行時才可以避免出現(xiàn)故障。
不銹鋼離心泵的驅動帶動葉輪，所以葉輪中間和兩個軸的距離須控制得很好，避免出現(xiàn)不平衡的因素。同時，間距不能太小，這樣安裝不科學。另一方面，聯(lián)軸器的安裝位置須合理，并適當計算誤差。對于誤差的多少，應控制在較合理的范圍內，否則離心泵的轉速就會減慢。
通常情況下，安裝和組裝離心泵部件時，整個過程相對簡單。但在操作時，需要操作者投入很多的經(jīng)理，大部分的是因素就是保持細心仔細的態(tài)度，可以避免多個不必要的問題出現(xiàn)。
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離心泵的特性曲線及其應用
一、離心泵的特性曲線是由Q、H、N、η等實際數(shù)據(jù)繪制的曲線。如下圖：
不同類型泵的特性曲線不同，共同點是都有三條曲線：
1、H~Q線表示揚程與流量的關系；
2、N~Q線代表泵軸功率與流量的關系；
3、η~Q線表示泵效率與流量之間的關系。
4、在一定轉速下測試泵的特性曲線，在特征曲線上填寫速度n值。
離心泵特性曲線上的效率點稱為設計點，泵在相應的揚程和流量下運行。在離心泵銘牌上填寫的性能參數(shù)是效率的工作參數(shù)。
選擇泵的依據(jù)可參考離心泵的性能曲線。先選擇好泵的類型后，根據(jù)流量和揚程選擇泵。
先測試離心泵的主要性能參數(shù)（用清水）。測試中，流速為10m3/h，查看泵出口的表壓，讀數(shù)值為0.17MPa，進口真空計讀值為-0.021Mpa，軸功率為1.07kW，電機轉速為2900 r/min，真空計壓力測量點與表壓測壓點的垂直距離為0.2m。測算了實驗點的泵揚程和效率。
性能參數(shù)包含泵的流量Q、揚程H、轉速n、軸功率N和泵效率。測試得出的參數(shù)是
轉速n=2900r/min
流量Q = 10 m3/ h = 0.00278 m3/ s
軸功率N＝1.07KW
需要進行計算的有揚程H和效率。
用式
計算揚程，即
已知
于是
二、影響離心泵性能的主要因素
1、液體物理性質對特性曲線的影響
制造商提供的特性曲線是以清水為工作介質測量的。在運輸其他液體時，應考慮液體密度和粘度的影響。
當運輸液體的粘度大過實驗標準下的水的粘度時，泵中的動能損失擴大，泵的流量和揚程減少，泵效率降低，軸功率增大。
介質密度離心泵的容積流量和揚程與液體密度相關，輸出功率隨密度增加而增大。
2、離心泵的轉速對特性曲線的影響
當液體的粘度過小時，泵的效率保持不變時，泵的流量、揚程、軸功率和轉速可類似按占比定律測算。
公式中：離心泵轉速為N1時的流量Q1、揚程H2和電機功率N1。
離心泵轉速N2流量Q2，揚程H2和電機功率N1.
上述公式是比例定律。當轉速變化小于20％時，效率可以被認為是不變的，工作時的計算誤差不大。
在轉速n1的特性曲線上選取若干點，利用比例定律計算出相應的轉速n2數(shù)據(jù)，并將計算結果繪制在坐標紙上，即可算出轉速n2的特性曲線。
3、性能曲線受葉輪直徑的影響
當泵的轉速已經(jīng)處于勻速運動時，其流量和揚程與葉輪直徑相關。以下是葉輪切割的規(guī)律。
公式中：離心泵轉速為D1流量Q1、揚程H1、功率N1。
D2時離心泵的流量Q2、揚程H2和功率N2。
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化工離心泵軸功率和泵效率如何計算？
化工離心泵是泵里面的常用泵。離心泵在選型使用時，通常根據(jù)流量、揚程、介質等選擇合適的泵，但大部分人對離心泵軸功率的計算不太熟悉。本文介紹了離心泵的效率和軸功率。
一、離心泵軸功率的計算公式。
流量*揚程*9.81*介質比重/3600/泵效率
流量單位：立方/小時，
揚程單位：米二、泵的效率及其計算公式
P=2.73HQ/η,
揚程：H，單位：M；流量：Q，單位：m3/h；泵效率：η；軸功率：P，單位：KW。即泵的軸功率：p=ρgQH/1000η(kw)；其中實物p=1000kg/m3，g=9.8。
比重單位：kg/m3；流量的單位：m3/h；1kg=9.8牛頓。
所以P=比重*流量*揚程*9.8牛頓/Kg
=Kg/m3*m3/h*m*9.8/Kg
=9.8牛頓*m/3600秒
=牛頓*m/367秒
=瓦/367
以上推導為單元的起源，上式為水功率的計算，軸功率除以效率。
將軸功率設：Ne，電機功率設：P，K為系數(shù)（效率倒數(shù)）
電機功率P=Ne*K(當Ne不同時有不同取值)
Ne≤22 K=1.25三、水泵的效率介紹
泵的效率是什么？公式是什么？
泵的有效功率與軸功率之比。η=Pe/P。
泵的功率通常是指輸入功率，即原動機向泵軸傳遞的功率，也稱為軸功率，用P表示。
有效功率：是泵的揚程、質量流量和重力加速度的乘積。
Pe=ρg QH W 或Pe=γQH/1000 (KW)
ρ：泵輸送液體的密度(kg/m3)
γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg (N/ m3)
g：重力加速度(m/s)
質量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s風，毫無預兆地席卷整片曠野，撩動人的思緒萬千。 安徽皖博泵閥制造有限公司，一家專門做耐腐蝕化工泵及襯氟泵的的一站式采購平臺。主營襯氟離心泵、襯氟磁力泵、耐腐蝕耐磨砂漿泵、不銹鋼自吸泵、襯氟自吸泵等，產品質量有保證，服務至上，贏得了15000余家客戶的一致好評與信任，皖博24小時期待您的來電：0563-5092900/5092696或15956315335
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什么是鋼襯四氟泵？
鋼襯四氟泵又稱四氟泵，俗稱濃硫酸泵、鹽酸泵、濃硝酸泵、磷酸鹽泵。是包含于氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵、氟塑料合金泵、氟塑料管道泵、氟塑料自吸泵等的總稱。
鋼襯四氟泵是由金屬殼內襯聚四氟乙烯(F46)制成。是結合非金屬泵的工藝設計且按國際標準制造而成。泵體在金屬殼體內襯有氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA）。泵蓋采用氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA）包裹的金屬鑲嵌體燒結壓實。離心泵葉輪為鋼軸外包氟塑料，磁力泵葉輪則為純F46材質或F46包裹稀土磁體一體燒制而成，泵蓋是鑄鐵外包氟塑料，通常成型溫度在360°C~380°C之間。軸密封采用先進的波紋管機械密封，靜環(huán)采用氧化鋁陶瓷（或碳化硅），動環(huán)采用四氟填料（陶瓷）。材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和密封性。該泵具有不開裂、不老化、不變形、耐酸堿、抗氧化性強等特點。適用于輸送強腐蝕性溶液。
鋼襯四氟泵產品用途 廣泛應用于化工、酸洗、石油、冶金、制藥、農藥、電力、電鍍、造紙等行業(yè)的液體輸送、酸化工藝和廢水處理。該泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質。是目前先進的耐腐蝕設備之一。
鋼襯四氟泵的優(yōu)點 耐腐蝕、耐高溫、耐磨、機械強度高、不老化、結構先進合理、運行穩(wěn)定、密封性能嚴格可靠、強度高，經(jīng)久耐用，耐腐蝕范圍廣、拆裝維護方便、使用壽命長等優(yōu)點。通常溫度為-20~130攝氏度，高度不超過150攝氏度。
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化工泵管路堵塞和卡應該怎么辦？
化工離心泵在應用過程中可能會遇到泵管路中閥門堵塞和卡的現(xiàn)象，那么如何準確地防止和調整這種情況呢？安徽皖博泵閥小編今天就教給大家三個要點
直通改為角形法
由于直通作為S移動，流道簡單，上下空腔的死區(qū)變成了液體沉淀的地方。角形連接，猶如液體通過90度彎管，腐蝕性能差，死區(qū)大，不易堵塞。因此，當直通發(fā)生輕微堵塞時，可以將直通控制閥的應用改為角閥。
減少節(jié)流縫隙法
例如，液體中的固體顆粒或管道中腐蝕的焊渣和鐵銹不能通過節(jié)流閥，這將導致堵塞和擊中等障礙。節(jié)流間隙小的節(jié)流閥可以用開窗開孔式的閥芯和套筒代替。由于它的節(jié)流面積分散，它從來不是直線原點，而且障礙很難清除。如果它是單、雙閥座閥，可將柱塞芯可以轉換成“V”閥芯，或改成套筒閥等等。
清洗法
化工離心泵管路中的焊渣、鐵銹、熔渣等與節(jié)流口、導向位置、下閥蓋平衡孔內，易造成堵塞或者是撞擊使閥芯曲面，導向面拉傷破裂、密封面壓痕破裂等。這通常導致在新的調試系統(tǒng)和修訂之后的操作結束。這是一個常見的障礙。在這種情況下，需要卸下并進行開敞式清洗，除渣，如密封面損壞也應磨平或更換；此外，應打開底塞，將從自平衡孔掉入下閥蓋的渣清除，并沖洗化工離心泵?？刂崎y投入運行后，控制閥應完全打開，經(jīng)過一段時間后，再度納入精確運作
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泵的流道損失是跟葉輪有關系嗎？
泵機械損失的主要部分是泵盤摩擦損失的增加，基本上是有效功率的30%。如果能徹底減小葉輪和泵的面積和粗糙度，就可以大大減少摩擦造成的損失?；谏鲜鲈?，使用超滑涂料或更先進、更光滑的葉輪也可以是直連接以減少運行中泵的功率損失。
泵葉輪損壞的修復方法很多，如噴焊、不銹鋼鑲嵌或焊接，環(huán)氧聚合物涂層具有施工方法簡單、成本低、效果好等優(yōu)點。通過優(yōu)化配比和調整材料的性能指標，使其具有較高的粘著強度和韌性，以吸收沖擊能量，并具有較高的強度和硬度，以抵抗氣蝕和磨損損傷。
但當我們長時間使用時，由于各種沉積物和水流的侵蝕，葉輪會慢慢磨損和腐蝕。表面會形成凹槽和劃痕。有時會被空氣破壞。其次，無論在鑄造過程中處理的怎樣，使用久了會出現(xiàn)各種蜂窩或穿孔，混合料中會出現(xiàn)氣孔或雜質，或在使用過程中長時間出現(xiàn)氣體。孔或裂縫。
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快速查詢耐腐蝕離心泵泄露問題？維修必備！
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耐腐蝕離心泵
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混合酸屬于強腐蝕性介質。在日常使用中，選擇耐腐蝕泵因工作環(huán)境的不同而不同。常用襯氟離心泵、不銹鋼離心泵、自吸泵、管道泵或砂漿泵等。皖博泵閥的泵具有安裝方便、耐腐蝕性強、重量輕等優(yōu)點。因此，根據(jù)工況情況可咨詢我司技術人員選擇適合的耐腐蝕離心泵。
皖博泵閥結合幾十家客戶使用現(xiàn)場，總結出離心泵使用泄漏的常見原因，具體分析如下：
耐腐蝕離心泵在運行過程中發(fā)生泄漏后，外觀檢查有沒有破孔泄露的緣故，然后排查是否是軸封與端蓋之間的密封失效后，基本原因都是機械密封的損壞所致。
> > > 導致機械密封失效的主要原因 < < <
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（1）離心泵運作時，因為抽真空、憋壓、氣蝕等異常情況，導致徑向力大，使動、靜環(huán)表面分離出來或機封毀壞。
（2）機封安裝時縮小過多，造成磨擦副內孔損壞比較嚴重；
（3）密封環(huán)過緊，彈黃沒法調整磨擦副的徑向波動量；
（4）密封環(huán)很松，當磨擦副軸向波動時，磨擦副與靜環(huán)座分離出來。
（5）泵實際上輸出量小，媒質內部循環(huán)系統(tǒng)量大，發(fā)熱量積淀，導致中汽化，造成密封性無效；
（6）長期停開，重新啟動時沒有手動輪盤，磨擦副因黏連毀壞封面。
（7）選型時出現(xiàn)問題，頻繁變更、調整工作條件的問題。
耐腐蝕離心泵出現(xiàn)泄漏，如果不及時發(fā)現(xiàn)，往往會導致較大的事故或損失，必須注意并采取有效措施。也可以咨詢專業(yè)的耐腐蝕泵閥廠家-安徽皖博泵閥制造有限公司，了解具體注意細節(jié)或在使用中的產品選型，具有專業(yè)知識，杜絕不必要的后續(xù)麻煩。
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離心泵的電機轉速越多越好嗎？
在選擇襯氟型離心泵的過程中，經(jīng)常有客戶不知道電機轉速的區(qū)別是什么，今天讓我們談談?；け玫碾姍C轉速是指每分鐘的轉速。當動力機推動離心泵時每分鐘的轉速，由符號n表示，單位為r/min。
襯氟離心泵配備的電機
襯氟離心泵配備的電機通常有轉速：1450r/min（四級電機）、2900r/min（二級電機）。
（二級電機）
（四級電機）
泵的轉速與1450 r/min和2900 r/min有何不同？
（1）配1450r/min電機轉速的離心泵通常全是低揚程大流量的泵，例如：IHF150-125-250，總流量200立方米每小，水泵揚程16米，由于流量較為大，通常選用低轉速比的4級電動機，而配2900r/min電機轉速的離心水泵通常是水泵揚程較為高的泵，例如：IHF50-32-200，總流量12.5立方米每小時，水泵揚程50米，由于水泵揚程較為高，通常選用高轉速的2級電動機。如果遇到特殊狀況下，也可也配備轉速比更低的電機，例如950r/min，540r/min等。
（2）要是在泵的流量和泵的揚程的同樣數(shù)據(jù)的狀況下，低轉速的泵，在運行中的噪聲是比高轉速的泵低。低轉速離心泵葉輪與高轉速的泵相比耐磨性更強，對地面的振動也相對性較小。
（3）要是在泵的流量和泵的揚程同樣數(shù)據(jù)的狀況下，選擇低轉速的泵價錢比高轉速的泵要貴。因為低轉速的泵通常型號規(guī)則要大于高轉速的泵，成本高。
（4）在性能方面，高速泵比低速比泵更有效，因為高速電機運行更快。
所以，小編在這里提醒大家，在挑選化工泵的時候關鍵還是看流量和揚程，流量和揚程決定了泵的型號規(guī)格和轉速，在轉速方面也無需太過度關注，適合的才是最好的。
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氟塑泵打不出液失敗的原因及解決方法
氟塑磁力泵打不出液失敗的原因及解決方法 氟塑泵不能泵送液體。氟塑泵不能泵出液體是泵更容易發(fā)生故障，其原因更為突出。首先，要檢查泵的吸管是否有泄漏，吸管中的空氣是否排出，氟塑料磁力泵的充液量是否足夠，吸管內是否有碎屑堵塞。還應檢查泵是否倒轉(特別是更換電機后或供電線路大修后)，還應注意泵的吸入高度是否過高。如果上述檢查無法解決，則可以打開和檢查泵軸是否斷裂，也可以檢查泵的運動環(huán)，靜環(huán)是否完好無損，以及整個轉子是否可以在少量軸向移動。如果軸向移動困難，檢查碳軸承是否離泵軸太近。
值得注意的是，幾次修復的氟塑泵都找不到問題，應注意磁力偶合器是否工作正常。軸承、內磁轉子和間隔器在運行時都會產生熱量，從而提高工作溫度。它一方面會降低輸送功率，另一方面會給容易汽化液體的氟塑泵帶來很大的麻煩。隨著溫度的升高，磁鋼的傳輸功率不斷降低。通常，在磁鋼的極限溫度下，其傳輸能力的降低是可逆的，但在極限溫度以上，則是不可逆的。也就是說，磁鐵冷卻后，失去的傳輸容量就不能再恢復。當高溫介質溫度高于90度時，應選用優(yōu)質磁鋼和進口氟塑料（PFA）。
在特殊情況下，當磁力聯(lián)軸器發(fā)生滑移(失步)時，墊片內的渦流熱急劇增加，溫度急劇升高。如果不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力耦合失效。
所以，氟塑泵應該設計一個可靠的冷卻系統(tǒng)。對于不易蒸發(fā)的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)通常從葉輪或泵的出口吸入液體，然后通過軸承和磁力驅動返回吸入口。對于易于蒸發(fā)的介質，應添加熱交換器或將液體從泵中流出的罐，以避免熱量返回吸入。對于含有固體或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾。對于高溫介質，應考慮冷卻。以確保磁耦合不超過工作極限溫度。
當考慮速度是否足夠時，有必要檢查電機本身的速度是否正常，這可以用轉速表來測量。在電機正常轉速條件下，可以考慮磁力偶合器的滑移。
